高压注浆防水依材料上可大略分为两大类，一为环氧树脂灌注(俗称EPOXY灌注)，一为聚氨脂发泡灌注(PU发泡灌注)，前者大多用于结构补强，后者大多用于止水，前者因为材料本身的特性与价格昂贵，与其本身物理性质的关系，所以较少应用于漏水的处理。

而坊间的PU发泡灌注材虽然在施作时俱有膨胀止水的特性，却也具有日后收缩的缺点，一般不知情的消费者却以为灌注完就已经完全解决渗漏的问题，正确的作法应该是以PU发泡将漏水的裂缝大部分填满后，再以其他的防水材(如：硅酸质系列防水材)搭配施作。

高压灌浆堵漏就是利用高压灌机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散,乳化膨胀，固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的，高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。一般情况采用“堵排结合以排为主”的原则，但一些无排水系统情况下，我们就全部采用灌浆的方法。

 


一.高压灌浆堵漏形式：

对于混凝土出现的点渗漏，应采用埋设止水针头的方式给于高压灌浆堵漏：对混凝土出现的断裂缝.施工缝.后浇带.形成的渗漏可分别采用埋设高压灌浆管或埋设高压灌浆止水针头两种形式进行高压灌浆堵漏，埋设高压灌浆管的堵漏效果，要优于埋设高压灌浆止水针头的效果，对于沉降缝出现的渗漏，只能采用埋设高压灌浆管的形式。

二.高压灌浆前期步骤：

1.寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待基层全部清理干净，表面稍干时仔细寻找裂缝。对于干燥基层，清理后用气泵砍除表面灰尘，做好记号。

2.钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150--350mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。孔与裂缝断面应成45度~60交叉。

3.埋设止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁未使用前干燥。

4.埋设高压灌浆管先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，下高压灌浆管，注浆管的上方用水不漏封槽，然后向高压灌浆管内注浆。

三.高压注浆防水堵漏步骤：

1.开始灌浆时使用的泵压力要低，慢慢提高压力直到浆液流出。

2.浆液通过混凝土裂缝出现一点点渗漏，说明浆液传递延伸有效。

3.当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移到相邻注浆嘴继续注浆。

4.依次灌浆，再回到个灌浆嘴，依次再灌浆一遍。

5.灌浆结束后，除去灌浆嘴，留下的孔用水不漏封闭。

通过以上的方案可以彻底解决地下及屋顶工程漏水的这些问题。尤其在水利电的隧道砼厚度在40cm以内的地下工程，采用化学灌浆，不必开槽，不破坏砼的结构，并能起一定的加固作用，此方案为高质量的方案。能确保不会出现渗漏水。




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　　确定高压注浆防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

材料性能特点

油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。

(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

打孔可视施工条件

采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

灌 浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。

结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

高压注浆防水


封 孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水不漏或堵王等材料将孔补平抹光。



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高压注浆防水注意事项

(1)输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

(3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

(4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

(5)灌浆前应准备水泥、水不漏等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

(6)每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水不漏或堵王封闭灌浆孔。



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